延长抽油井检泵周期的技术措施及应用 作者:董波 崔玲 余洋 邓家胜
来源:《科技创新导报》2012年第36期
摘 要:该文对抽油井常见的井眼轨迹复杂、举升系统管杆偏磨毁损严重[1]、井筒结蜡、地层出砂、生产参数不合理等问题,实行“分类分治”、“一井一策”理念,采取综合防治对策,通过在百口泉油田抽油井上的应用,近3年累计产生综合经济效益约2114万元,达到了“低投入、高回报”的效果。
关键词:抽油井 检泵周期 延长 综合防治 经济效益
中图分类号:TH38 文献标识码:A 文章编号:1674-098X(2012)12(c)-00-02
项目开展初期,为维护油井的正常生产,百口泉油田稀油区抽油井年检泵工作量约460井次,每年需要支付大额的工序劳务费用和消耗大量的井下材料,如何实现本油田低耗、高效开发,降低井下作业成本是关键。该文从影响油井检泵周期各类主要因素入手,实际操作过程中对单井分别实施有针对性的解决方案[2],用以延长油井检泵周期,以达到油田“降本增效”的目的。统计2006-2008年检泵频次最高的40口油井207井次检泵情况,检泵原因分类如下(见表1):
1 减缓举升系统管、杆磨损对策
1.1 井眼轨迹三维视图的应用
依据井斜角、方位角等静态测试数据,运用Origin软件绘制单井三维井眼轨迹视图(见图
1),分析确定井筒“拐点”位置、“狗腿”井段,为制定扶正防磨优化措施提供直观、科学依据,对后续工作具有指导意义。
1.2 内衬抗磨耐腐油管的应用
据百口泉油田油井管、杆磨损部位分析,磨损严重井段大部分均集中于泵筒以上400 m区间以内;可利用HDPE管材优良的弹性、柔韧性、抗磨性等物理特性、耐H2S、CO2、酸、盐等化学稳定性和动摩擦因数、绝对粗糙度相对较低等特性[3],用以改善管、杆磨损、腐蚀状况。
实施情况如下:⑴鉴于内衬油管较普通油管投资高,考虑只在磨损严重井段选择性配下,使用量大于偏磨井段100 m,内衬油管单井平均入井长度为506 m/口;⑵为减少投资,部分内衬油管选用本油田清洗修复油管来委托承揽方加工生产;⑶将内衬层耐温能力由80 ℃提高到110 ℃,并制定井下作业施工操作规范,解决了前期试用期间出现的补贴层空鼓、脱落现象;
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