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插座壳体注射模设计

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模具工业 2c年第 3第 9 0r 7 3卷期

插座壳体注射模设计 王宏斌

(郑州航天电子技术有限公司,河南驻马店

430 ) 600

摘要:介绍了插座壳体的成形工艺,出了活动型芯块成型、内侧滑块脱模的模具结构,提在分型面成型内侧凸台的同时,利用活动型芯块降低脱模力,解决了内侧滑块多、出机构不易设置、顶脱模过程容易 夹腔的问题。模具结构简单,可靠性高,模具寿命也大幅度提高。 关键词:插座壳体;注射模;内侧滑块;脱模机构中图分类号:Q 2 .6文献标识码:文章编号:01 1820 )9 O6 5 T 30 62 B 10—26 (0 7o一O4—0

D vlp n fijcin mo l o ok tsel eeo me t0 Iet ud fr sc e h i l o WANG Ho g bn n -i

(h n zo eo p c lc o i T c n lg o,Ld h ma i Z e g h u A r sa e Ee t nc e h oo y C . t,Z u da r n,H n n 4 3 O,C ia e a 60 0 hn )

Abt c:nl fr n r c s f a o k ts elwa rsne . A ne t n mo l wi vbe sr t a e omig po e s o s ce h l s pe e td n ijci ud t mo a l o h f r ng bo k ̄ cu e a d n e l ig b o k e lig me: n s wa d v lp d n l i s e o mi lc s u tr n in r s dn lc d modn ( a m s e eo e . i hi e ni d mae tb wa h p d b he p rig l e, a he s me t, u ig mo be f r n lc o r d c l a s s a e y t a t i n n tt a i me sn v l mig bo k t e u e a o

h e co re t j t n f c, w i o e e cv y l i rb m ui e s ip g poesd e t e ei o h h sl d t ai- a n po l dr g t tpi rcs u c v h t c mp g e n h r n o mayi e li l k n s e c o ehn m.nl m u ip t c r n lb n n rsdn bo

sad l s j tn m ca s n i g c e e i i e o l i s l i s ut ea r i l d S m en r u d e a e n o e ain, a e er ie i S r ln e i p r to d h n t s vc le i po o g d. f

K yw rs o ktse:i et n m u;i i li l k e od g m ca s e od:sce hU n co o l n d sdn b c;dm ln eh n m j i d se i g o i i

1引

图1为某电连接器中的插座壳体。该壳体材料 为聚醚酰亚胺 (E )是一种性能优越的复合材料, P I, 在航天、航空领域有较广泛的应用。从图 1中可以看

随着科学技术的不断发展,复合材料产品以其 质量轻、强度高、良的耐磨性、良好的自润滑性、优

优异的绝缘性和耐化学腐蚀性、良好的消声性和隔热性等特点。在航天、航空、国防、民用等方面得到了越来越广泛的应用。复合材料已成为金属的良好

出,该壳体结构复杂,主要有以下几个特点:①壁薄, 最薄处仅为 08r高度为 9 m, .r m。 n长度达 6.5 l; 18 In T '②内腔不但凸台多 (共有 1处凸台) 6。而且种类不一;③内腔和凸台尺寸要求严格,最严处公差仅为 00 u④塑件的表面粗糙度要求较高, .5 l; u表面不允许有气孑、 L熔接痕、曲、出疤痕等缺陷。翘顶 3模具结构设计

代用材料,出现了金属材料向复合材料转化的趋 势。 电连接器在军、民品领域有着较为广泛的应

用。其壳体由金属向复合材料转化已成为一种发展趋势。是降低成本、提高性能、减轻重量的有效手段之一。但电连接器壳体结构复杂。当由机械加工转为模具成型时。模具结构将会很复杂。如何合理地进行模具设计、简化模具结构。保证顺利成型和脱模,是电连接器壳体由金属向复合材料转化成败的 关键因素之一。 2壳体成形工艺分析 收稿日期:O6 1 8 2O—1—2。作者简介:王宏斌 (99,河南驻马店人, 16 -)男,高级工程师,主要从事模具设计及加工工艺编制,地址:河南省驻马店市 l0 2信箱,电话)32304,电子信箱)锄 b6 2. lo ( 1553 1 ( 0 W 8@16tn x

该模具的重点及难点在于如何成型内腔凸台、 尽量降低壳体对模具型芯的包紧力、合理设置顶出 机构。

该壳体内腔

共有 1处凸台。 6形状不一,分布在 2 个不同的水平面上,若均用内侧抽芯机构成型。不但

模具结构变得相当复杂,而且没有侧抽芯的空间。 如果选取合适的分型面,将部分内凸台置于分型面

上成型,将会大大降低模具结构的复杂程度。 由壳体成形工艺分析可知,该壳体壁较薄。对模具型芯的包紧力大,如果强行脱模,极易撕裂。如果 把型芯块设计为活动型芯块,在脱模时活动型芯块

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