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谈谈ERP实施过程中几个容易疏忽的问题

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谈谈ERP实施过程中几个容易疏忽的问题作者:张生孔准

来源:《时代经贸》2012年第09期

安徽省白湖阀门厂有限责任公司(以下简称白阀公司)是一个有着40多年阀门生产历史的老国有企业,品种规格齐全,产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、给排水等行业和领域,是目前国内最大的阀门生产厂家之一;同时也是集团内少数几个有着主导产品、完全市场化的典型的加工制造业企业。因此,皖中集团公司于2002年就将该公司列为实施用友ERP管理信息系统的首个试点企业,迄今为止,系统全面运行已达十个年头,初步实现了资源共享、信息共享、财务业务一体化等基本目标指定。但是纵观整个运行实践,我们发现ERP管理应用仍处于“浅层”状态,没有完全实现预期目标。究其原因,既有软件自身的不完善、不稳定、不协调等问题,更多的还是企业内部管理等深层次方面的因素。剖析如下:

一是匆忙上马,缺乏系统性、前瞻性,导致基础数据和存货档案混乱无序,影响系统正常运转。ERP管理系统,是一项全新的系统工程,它的实施运转,实质上是对整个企业业务流程的重新梳理和管理流程的重建再造,必须要投入大量的人力、物力、财力和时间,首先要做好项目分析调研、ERP管理理念宣传、业务流程编写、实施方案拟订、知识技能培训、基础数据录入以及相关保障措施等大量前期准备工作,而人员培训工作尤为重要。作为一个有40多年阀门生产历史的老国有企业,手工环境下的旧老管理模式已经深入到员工的骨髓,突然打破旧框框,换来一个看不见的“新家伙”,员工们心理上异常排斥,特别是老同志、老员工抵触情绪更大。但当时为了抓进度、抢时间,完全忽略了员工思想观念转变的难度,给ERP管理系统的有序推进和全面实施工作带来了异乎寻常的阻力。

ERP系统的正常实施,不仅要求流程规范化,而且对基础数据的要求也非常苛刻。白阀公司作为一个典型的加工制造业企业,产成品有两千多个型号规格,半成品近8000种,其中有近3000种为通用件,也即一种零部件能组装到多种产成品上,而信息化管理的最基本要求是一种存货只能用一个编码,绝对不能重码。可想而知,将3000多种通用件都一一梳理出来谈何容易!习惯上同一个零部件在不同的产品上就有不同的叫法,对同一种存货不同的人叫法也不同,因此在正式实施项目前,公司召集生产、技术、仓储、财务等部门组成了一个编码管理小组,负责对所有基础档案的梳理、定编,遗憾的是为了赶时间、抢进度,最后编码权限完全放开,几乎任何人都可以维护,导致存货及客商档案中编码急剧膨胀,异常混乱,入库、出库无法衔接,仓储管理几近瘫痪,不得已又重新成立编码小组,花费近半年时间整顿所有编码档案,甚是劳民伤财。

二是仓储管理不到位,导致存货不准确,入库出库无法衔接,严重影响存货管理及成本核算的及时性和准确性。由于受场地和资金限制,白阀公司一直没有真正意义上的毛坯库,铸造车间生产出来的铸件在车间内随意堆放,缺乏有序管理。因毛坯库是露天的,且所有权归生产车间,从而给生产车间调节产量带来了便利。因为车间从自身的考核利益出发,经常性地把这个“虚拟仓库”当作调节产量的“蓄水池”——当实际产量超过计划数的时候,就将超产部分“截

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