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高炉长期休风后快速复风操作

高炉长期休风后快速复风操作

高炉 2009-10-13 18:01 阅读8 评论0

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高炉长期休风后快速复风操作

高炉长期休风后快速复风,能最大限度减少损失,其操作为:

1休风前准备。

1)高炉长期休风时,休风料在高炉内所处的位置是影响快速恢复炉况的关键。为此对每批入炉的休风料和休风后的料线深度要精确计算。

2)休风料的配料碱度必须调整到位,防止复风后出现高硅高碱,从而影响炉况的快速恢复。

2复风操作。

复风操作时炉况快速恢复的关键,应做到“稳中求快”,以恢复风量为原则,同时兼顾炉温及生铁质量。具体为:

1)顶压调整。高炉引煤气后,顶压随冷风流量的上升而上升,冷风流量达到正常流量50%时,使用调压阀组自动稳定顶压。在压量稳定后,遵循先提顶压后加风的原则。

2)坯矿和料线的管理。长期休风,炉内料柱的透气性差,复风后高炉表现为不接受风量。为了使炉况尽快恢复,复风后可适当缩小矿石批重来引导边沿及中心两股气流。同时为了保证料面的稳定,不破坏原有的料面结构,复风后视料线的深度适当缩小布料槽的角度。

3)煤比及炉渣碱度调整。复风后炉内的整段料柱还是低碱度料,为了配合降低铁水中[Si]的需要,在保证生铁质量的前提下,复风后就开始逐步提高配料的碱度,同时相应提高焦炭负荷。半个冶炼周期后,煤比及配料碱度按正常生产时的状态调整。

4)炉前出铁配合。复风后第1次铁的排放比较关键,铁口开得早,炉缸内的凉渣铁得不到充分的预热,流动性差,导致渣铁排放不好,影响炉况恢复的进度。若铁口开得晚,炉缸内的渣铁量多,造成炉内的热风压力高,延长了高炉恢复冷风流量的时间。通常复风后1.5h左右,较为适宜。(

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