由溶液加温设备失控导致质量事故
黑镍电镀溶液适宜的温度是室温,即l8~24℃,温度过高,镀层易
出现浅黄色至棕色,深镀能力也会相应降低,深凹部位较难镀上。
某厂由于加温管的控制阀门失灵,黑镍溶液常在30℃以上,并从未被发现过。
电镀工艺中溶液温度是重要的工艺数据之一,本应随时测定,当溶液温度稍有变化时应及时予以调整。 内容:
由于溶液故障判断有误引起校正上的错误
黑镍溶液中当锌含量过高或硫氰酸盐含量不足时,镀层表面所反映
的外观甚为相似,即镀层呈灰色且粗糙,镀层结合力降低。故出现这种现象时要充分估计到实际情况,对症处理,若单位内没有化验条件,则要先在少量溶液中试验,待确定真正原因时再作调整。某厂因未经过上述分析,就认为锌盐含量过高而加镍盐来维持溶液中的锌、镍比例,结果镀出黑镍又由灰色转化成浅黄色。 电镀溶液的故障引起原因往往有多种可能,在治理过程中要全面考虑,有针对性地去解决。根据这起故障现象还有可能是硫氰根含量过低引起的,后经调整,确系如此,从而问题得到彻底解决 内容:
黑镍成分中锌、镍比例的变化与镀层外表质量
黑镍组分中镍的含量约为60%,其余是锌和少量硫及有机质(有机
质由硫氰酸盐分解的产物),故实际上应称镍合金,当镀液中锌、镍比例失调时,镀出的黑镍层即会失去真黑,如锌与镍的比值过小时,即锌含量过低时,镀层呈浅黄色,出现条纹,此时镀层的结合力也会相应降低;锌与镍的比值过大时,即锌含量过高时,镀层呈灰色。为防止这两种主要成分有过大的变化,用不溶性阳极是有效措施之一,采取以碳精棒代替原先使用的镍极之后,溶液中锌、镍离子比例的稳定性相对提高。实验表明,只要锌、镍离子相对比例接近配方要求,即使溶液中两者的浓度稍有变化,仍能获得理想的黑镍层质量。 内容:
电镀黑镍时采用阴极移动装置
镀黑镍工艺具有优良的深镀能力,对此无需采用移动阴极。但由于黑
镍镀层易产生针孔,若是静镀,则工件表面极易引起氢气泡,并难以消失,镀成后该处即会留下针孔,并呈明显的白色,犹如黑夜中的天上星星。既影响镀层的防护性能,也破坏了表面一致的外观质量。
可采取移动阴极来驱除镀层表面氢气泡,以免长时间停留。此法不但可提高工件的电流密度,缩短电镀时问,还可为提高镀层均镀能力。 内容:
电镀黑镍过程中镀层变色
在电镀黑镍过程中常遇到原先已镀成黑色的又变成灰色了,这是电
流中断之故,如用挂钩挂镀或绑扎过松都易出现这种现象。这是因为黑镍电阻比较大,若挂钩与工件的接触处稍有松动,这时即是黑镍与黑镍之间的接触,从而影响了导电性能。 内容:
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