精密和超精密加工技术考试题
1.精密和超精密加工目前包括三个领域:超精密切削,精密和超精密磨削研磨,精密特种加 工。
2.金刚石刀具有两个比较重要的问题:一是晶面的选择,再就是金刚石刀具的研磨质量---切削刃钝圆半径 rn 。
3.最近出现的隧道扫描显微镜的分辨率为 0.01nm,是目前世界上精度最高的测量仪,可用 于测量金属和半导体零件表面的原子分布的形貌。 最新的研究证实, 在扫描隧道显微镜下可 移动原子,实现精密工程的最终目标----原子级精密加工。
4.用金刚石刀具进行超精密切削,用于加工铝合金、无氧铜、黄铜、非电解镍等有色金属和 某些非金属材料。
5.超精密切削时,切削速度并不受刀具寿命的制约,这点和普通的切削规律不同的。
6.超精密切削实际是根据所使用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性选取, 即选择振 动最小的转速。
7.超精切削时,积屑瘤高时切削力大,积屑瘤小时切削力小,和普通切削切钢时的规律正好 相反。
8.超精密切削时,加工表面粗超度是直接和积屑瘤的高度有关,即积屑瘤高度大,表面粗糙 度大;积屑瘤小时加工表面粗糙度艺小。
9.使用切削液后,已消除了积屑瘤对加工表面粗糙度的影响,这是切削速度已和加工表面粗 糙的无关,这种情况和普通切削时切刚的规律不同。
10.超精密切削加工表面层的残留应力,也是表面质量的重要标志。它不仅影响材料的疲劳 强度和耐磨性,而且影响加工零件的长期尺寸稳定性。
11.超精密切削实际能达到的最小切削厚度和金刚石刀具的锋锐度、使用的超精密机床的性 能状态、切削时的环境条件等都直接有关。
12.实验结果是在两把刀都比较锋锐的情况下获得的。可以看到 No1 车刀(前后为(100)晶 面)和 No2 车刀(为(110)晶面)的加工表面粗糙度相差不多。
13.用(100)晶面的 No1 车刀切出的表面层残余应力小于用(110)晶面的 No2 车刀所切出 的,特别是切向残余应力。
14.(简答)从金刚石的物理性能看,它有甚高的硬度、较高的热导率、和有色金属间摩擦 因数低、开始氧化的温度较高,这些都是超精密切削刀具所要求的。此外单晶金刚石可以研 , 磨达到极锋利的切削刃 n 可以小到 0.05~0.01μm) 没有其他任何材料可以磨到这样锋锐, (r 并且能长期切削而磨损很小,因此金刚石成为理想的、不能代替的超精密切削的刀具材料。
15.(100)面网的最小单元为正方形。
16.(两题)解理现象是某些(如金刚石)晶体特有的现象,晶体受到定向的机械力作用时, 可以沿平行于某个平面( (111)晶面)平整地劈开的现象,称为(金刚石晶体的解理现象) 解理现象。
17.在高磨削率方向上, (110)晶面的磨削率最高,最容易磨; (100)晶面的磨削率次之, (111)晶面磨削率最低,最不容易磨。
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